除塵系設(shè)計(jì)時(shí)充分的考慮了系統(tǒng)的可靠性和環(huán)保性問(wèn)題。該除塵器具有如下的特點(diǎn)：

    1、在除塵器進(jìn)口設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，是為了減少含塵氣體對(duì)濾料的沖擊，從而延長(zhǎng)了濾料使用年限。

    2、寬大的除塵箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是為了減少除塵器所受到的阻力。

    3、合理的人機(jī)設(shè)計(jì)理念，方便設(shè)備的修理和保養(yǎng)。

    4、先進(jìn)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠始終讓除塵器保證在低功耗的條件下工作。

   粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自出產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，太高的過(guò)濾沖氣速度，會(huì)使一開(kāi)始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會(huì)使除塵器的排放有所超標(biāo)。

   在設(shè)定除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能保證除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間_長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可增加清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。

   假如除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過(guò)大。

   在除塵器使用的過(guò)程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速渡過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

    除塵器濾材的清潔通過(guò)由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測(cè)頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測(cè)到的壓差超過(guò)某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒或?yàn)V袋進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。