單機(jī)除塵器的清灰原理

單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。這樣的清灰方法噴吹一次就可到達(dá)清灰的意圖，所以清灰周期延長，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。

單機(jī)除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶運(yùn)送及有些塵源除塵而專門規(guī)劃的除塵設(shè)備。主要由箱體(包含袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、維修門，箱體規(guī)劃耐壓為5000pa。)，噴吹體系(包含氣包、噴吹管、脈沖閥、操控儀）。出風(fēng)體系(包含出風(fēng)防雨罩)三有些構(gòu)成。也能夠用于其它職業(yè)的有些塵源除塵用。它具有處置風(fēng)量大，體積小，構(gòu)造緊湊，使用方便牢靠等特色。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。除塵器作業(yè)一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐步增多致使濾袋阻力上升，需求進(jìn)行清灰，清灰結(jié)束后，除塵器又正常進(jìn)行作業(yè)。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清洗空氣由引風(fēng)機(jī)排出。

、入口含塵濃度與出口含塵濃度

入口含塵濃度由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決議的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。出口含塵濃度由除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保請求或用戶的請求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達(dá)50g/Nm3以下。

、操作壓力及其壓力損失

其中操作壓力是指依據(jù)除塵器前后的安裝微風(fēng)機(jī)的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。

第三、過濾速度

過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

• 上一篇：電磁脈沖閥使用中的常見故障
• 下一篇：布袋除塵器阻力過高的原因